एलईडी डिस्प्ले उत्पादन गर्ने प्रक्रियामा स्थिर बिजुली कसरी रोक्न?

धेरै नयाँ सम्पर्क एलईडी डिस्प्ले साथीहरू जिज्ञासु छन्, किन धेरै एलईडी डिस्प्ले कार्यशालाको भ्रमणमा जुत्ता कभरहरू, इलेक्ट्रोस्टेटिक रिंग, इलेक्ट्रोस्टेटिक कपडा र अन्य सुरक्षा उपकरणहरू ल्याउन आवश्यक छ। यो समस्या बुझ्नको लागि, हामीले एलईडी डिस्प्लेको उत्पादन र यातायातमा स्थिर बिजुली सुरक्षासँग सम्बन्धित ज्ञान उल्लेख गर्नुपर्छ। वास्तवमा, धेरै एलईडी डिस्प्लेहरू मृत देखिन्छन् वा उज्यालो छैनन्, प्रायः स्थिर बिजुलीको कारणले।

एलईडी डिस्प्लेको उत्पादनमा स्थिर बिजुलीको स्रोतहरू:

1. वस्तुहरू, सामग्रीहरू।

2. फर्श, कार्य टेबल र कुर्सीहरू।

3. काम लुगा र प्याकिङ कन्टेनर।

4. चित्रित वा मोम सतहहरू, जैविक र फाइबर ग्लास सामग्री।

5. कंक्रीटका भुइँहरू, पेन्टेड वा मोम लगाइएका भुइँहरू, प्लास्टिकका टाइलहरू वा छालाको छाला।

6. केमिकल फाइबर वर्क लुगा, गैर प्रवाहकीय काम जूता, सफा सुती काम लुगा।

7, प्लास्टिक, प्याकेजिङ्ग बक्स, बक्स, झोला, ट्रे, फोम लाइनर।

यदि उत्पादनको कुनै पनि बिन्दुमा एन्टि-स्टेटिकलाई बेवास्ता गरियो भने, यसले इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूलाई खराबी वा तिनीहरूलाई क्षति पुर्‍याउँछ। जब अर्धचालक यन्त्रहरू एकल रूपमा राखिन्छ वा सर्किटमा लोड गरिन्छ, तिनीहरू ऊर्जावान नभए पनि, स्थिर बिजुलीका कारण यी यन्त्रहरूमा स्थायी क्षति हुन सक्छ। तपाईलाई राम्ररी थाहा छ, LED एक अर्धचालक उत्पादन हो, यदि LED को दुई वा बढी पिनहरू बीचको भोल्टेजले कम्पोनेन्ट डाइलेक्ट्रिकको ब्रेकडाउन बल भन्दा बढी छ भने, यसले कम्पोनेन्टलाई क्षति पुर्‍याउँछ। अक्साइड तह जति पातलो हुन्छ, स्थिर बिजुलीमा LED र चालक IC को संवेदनशीलता त्यति नै बढी हुन्छ। उदाहरणका लागि, सोल्डरको पूर्णताको अभाव, सोल्डरको गुणस्तरमा समस्याहरू, आदि, गम्भीर चुहावट मार्गहरू सिर्जना गर्न सक्छ जसले विनाशकारी क्षति निम्त्याउन सक्छ।

अर्को प्रकारको विफलताको कारण हुन्छ जब नोडको तापमान अर्धचालक सिलिकन (1415 डिग्री सेल्सियस) को पिघलने बिन्दु भन्दा बढी हुन्छ। स्थैतिक बिजुलीको स्पंदित ऊर्जाले स्थानीयकृत स्थानीय ताप उत्पादन गर्न सक्छ, जसले गर्दा एउटा गल्ती हुन्छ जसले सीधै बत्ती र आईसीमा प्रवेश गर्छ। भोल्टेज डाइलेक्ट्रिकको ब्रेकडाउन भोल्टेज भन्दा तल भए पनि यो विफलता हुन सक्छ। एक विशिष्ट उदाहरण एलईडी डायोडको PN जंक्शन संरचना हो, वर्तमान लाभ बीचको ब्रेकडाउनको उत्सर्जक र आधार तीव्र रूपमा घटाइनेछ। एलईडी आफैं वा चालक सर्किटमा विभिन्न आईसीमा स्थिर बिजुलीको प्रभावले तुरुन्तै कार्यात्मक क्षति देखा पर्दैन, यी सम्भावित हानिकारक घटकहरू सामान्यतया प्रयोगमा हुने प्रक्रियामा मात्र देखाइनेछ, त्यसैले जीवनमा प्रभाव पार्छ। एलईडी उत्पादन घातक छन्।

एलईडी डिस्प्ले उत्पादन प्रक्रिया एक धेरै कठोर, सूक्ष्म प्रक्रिया हो, प्रत्येक लिङ्क हटाउन सकिँदैन। इलेक्ट्रोस्टेटिक सुरक्षाको प्रदर्शन पनि एलईडी डिस्प्लेको उत्पादनको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो, उद्योग अझै पनि इलेक्ट्रोस्टेटिक सुरक्षा बुझ्नको लागि पर्याप्त गहिरो छैन, व्यावसायिक एलईडी डिस्प्ले उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न धेरै कम छ, तर अध्ययन जारी राख्न थप पेशेवरहरूको आवश्यकता छ। र सँगै छलफल गर्नुहोस्।

एलईडी डिस्प्लेको उत्पादनमा स्थिर बिजुली कसरी रोक्न सकिन्छ:

1. इलेक्ट्रोस्टेटिक ज्ञान र सम्बन्धित प्रविधि प्रशिक्षण सञ्चालन गर्न इलेक्ट्रोस्टेटिक संवेदनशील सर्किट कर्मचारीहरूको प्रयोग।

2. एन्टि-स्टेटिक कार्य क्षेत्रको स्थापना, स्थिर डिस्चार्ज फ्लोर, एन्टि-स्टेटिक वर्कबेन्च, एन्टि-स्टेटिक ग्राउन्डिङ लिड र एन्टि-स्टेटिक उपकरणहरूको प्रयोग, र 40 भन्दा बढी सापेक्ष आर्द्रता नियन्त्रणमा जानेछ।

3. इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा स्थिर बिजुलीबाट उत्पन्न हुने खतराहरू उत्पादकबाट क्षेत्रको उपकरणहरूमा कहीं पनि जारी गर्न सकिन्छ। खतराहरू अपर्याप्त, प्रभावकारी प्रशिक्षण र उपकरण हेरफेर विफलताका कारण हुन्छन्। LEDs स्थिर-संवेदनशील यन्त्रहरू हुन्। INGAN वेफरहरूलाई हस्तक्षेपको संवेदनशीलताको सन्दर्भमा सामान्यतया "पहिलो" मानिन्छ। INGAN चिपहरू सामान्यतया संवेदनशीलताको सन्दर्भमा "पहिलो" मानिन्छ, जबकि ALINGAPLEDSSHI "दोस्रो" वा राम्रो हो।

4. ESD क्षतिग्रस्त यन्त्रहरूले मधुरो, अस्पष्ट, बन्द, छोटो वा कम VF वा VR देखाउन सक्छ। ESD क्षतिग्रस्त यन्त्रहरू इलेक्ट्रोनिक ओभरलोडहरूसँग भ्रमित हुनु हुँदैन, जस्तै: त्रुटिपूर्ण वर्तमान डिजाइन वा ड्राइभ, वेफर हुकअप, तार ढाल ग्राउन्डिङ वा इनक्याप्सुलेशन, वा सामान्य वातावरणीय तनाव।

5. ESD सुरक्षा र नियन्त्रण प्रक्रियाहरू: धेरैजसो इलेक्ट्रोनिक र इलेक्ट्रो-अप्टिकल कम्पनीहरू ESD सँग मिल्दोजुल्दो छन्, र सफलतापूर्वक कार्यान्वयन भएका छन् त्यसैले ESD नियन्त्रण, हेरफेर र मास्टर कार्यक्रमको उपकरणहरू। यी कार्यक्रमहरू ESD उपकरणहरूको गुणस्तर प्रभावहरू पत्ता लगाउन पुरातन समयदेखि प्रयोग हुँदै आएको छ। ISO-9000 प्रमाणीकरणले उसलाई सामान्य नियन्त्रण प्रक्रियाहरूमा पनि समावेश गर्दछ।